大多數提高制造生產(chǎn)效率的系統都是從詳細分析公司的制造流程和運營(yíng)開(kāi)始的。這樣做的目的是是為了消除浪費的不增值的流程，將有價(jià)值的流程系統化，實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化并增強增值操作。

  在自動(dòng)化流程方面，實(shí)施制造執行系統（MES）可能是最佳解決方案。使用良好的MES有助于自動(dòng)接收來(lái)自機器的數據，監控生產(chǎn)，防止浪費和錯誤，所有這些都以數字方式完成，因此操作員可以忘記文書(shū)工作。

  讓我們來(lái)看看MES可用于提高制造生產(chǎn)力和增加公司收入的五大方法。

降低勞動(dòng)力成本 

    某些任務(wù)（如機器的手動(dòng)組裝、測試和操作）是非常耗時(shí)的，尤其是在制造復雜產(chǎn)品時(shí)。傳統的書(shū)面工作說(shuō)明或僅圖像查看技術(shù)可能會(huì )限制新操作員的培訓程序。此外，這可能會(huì )使得依賴(lài)勞動(dòng)力的制造業(yè)務(wù)操作緩慢。

    而MES中的操作說(shuō)明將使操作員的培訓過(guò)程更快，從而有效減少停機時(shí)間。MES使用先進(jìn)的軟件來(lái)測量和提高材料的質(zhì)量，生產(chǎn)率和可用性都會(huì )大大提高。

     此外，數字化工作指令可以通過(guò)減少必須通過(guò)操作員手動(dòng)完成的工作量，從而減少依賴(lài)于勞動(dòng)力的裝配操作。MES可以在整個(gè)計劃-調度-控制-監督-執行和優(yōu)化過(guò)程中指導制造過(guò)程。

防止故障和浪費

    防止制造過(guò)程中的故障和浪費可以極大地影響公司的整體生產(chǎn)力和盈利能力。它減少了材料浪費和非增值功能上的勞動(dòng)力。

    而MES的屏幕不斷顯示正在進(jìn)行的過(guò)程，只需查看，操作員就可以知道是否需要任何幫助。因此，他們可以快速采取行動(dòng)并實(shí)時(shí)做出決定。

     雖然防止錯誤和故障很重要，但同樣有必要確保充分利用整個(gè)勞動(dòng)力和資源。MES系統還將發(fā)現與質(zhì)量相關(guān)的問(wèn)題和缺陷，因為生產(chǎn)率低下的原因并不總是機器故障，可能是操作員的工作雜亂無(wú)章。

    因此，如果在質(zhì)量檢查過(guò)程中有任何威脅，MES將立即識別它。因此，操作員可以在最短的時(shí)間內糾正它并將過(guò)程恢復到穩定狀態(tài)。

改善溝通和團隊合作

    與團隊溝通很重要。擁有一個(gè)允許團隊成員虛擬連接和交換項目更新的指定工具，確保手頭的工作沒(méi)有偏差和誤解

    許多MES軟件涉及通信功能，允許制造商和項目伙伴對文件發(fā)表評論或接收電子郵件通知。此外，它還可以通過(guò)電子郵件同步改進(jìn)團隊與不同部門(mén)的溝通方式。

    MES系統具有內置的通信協(xié)議，可以實(shí)時(shí)交換數據。通過(guò)將MES軟件與Outlook或Gmail等電子郵件服務(wù)集成，可以直接從單個(gè)平臺接收訂單或獲取流程更新。

     簡(jiǎn)而言之，無(wú)紙化制造流程通過(guò)加快操作員和制造商在單一平臺上的溝通來(lái)改善團隊合作。

縮短生產(chǎn)時(shí)間

    如果生產(chǎn)時(shí)間縮短，制造商可以在每個(gè)班次中生產(chǎn)更多的產(chǎn)量。因此，它確保每月為公司創(chuàng )造更多利潤。

    使用MES，可以通過(guò)自動(dòng)化制造過(guò)程來(lái)縮短生產(chǎn)時(shí)間。MES可以通過(guò)自動(dòng)獲取數據來(lái)跟蹤實(shí)際工作時(shí)間并縮短制造周期時(shí)間。這有助于規劃生產(chǎn)流程并控制其執行。

    此外，MES減少了過(guò)程中的微停止次數，并減少了機器轉換所需的時(shí)間。該軟件基本上記錄了可能影響生產(chǎn)流程的停機時(shí)間，包括錯誤或微停止。

開(kāi)發(fā)實(shí)時(shí)分析

  詳細的實(shí)時(shí)分析有助于改進(jìn)決策，從而確定制造過(guò)程。MES是一個(gè)廣泛的OEE（整體設備效率）性能監控系統，具有高度的可追溯性，錯誤檢測和質(zhì)量檢查。它收集實(shí)時(shí)數據并發(fā)送通知以進(jìn)行快速響應。然后，系統引導操作員完成生產(chǎn)過(guò)程。

 對歷史和當前數據的分析有助于檢查短期和長(cháng)期的工作進(jìn)度。由于這些文檔是數字化的，因此出錯或出錯的可能性也很低。因此，制造商可以避免雙重檢查。

  通過(guò)使用MES自動(dòng)分析過(guò)程和收集數據，可以更輕松地維護和控制生產(chǎn)。因此，它提高了制造過(guò)程的效率并影響了生產(chǎn)力。