化工企業(yè)配方管理的特殊性及對ERP的管理要求（二）
生產(chǎn)批量
配方需要包括生加工步驟和加工時(shí)間信息。企業(yè)的的配方通?；趯a(chǎn)生標準輸出所需要的數量。如果企業(yè)所在行業(yè)特別容易受到材料短缺的影響， ERP應該能夠從可用的短材料數量開(kāi)始逆向工作，以計算修訂后的配方和預期產(chǎn)量。
隨著(zhù)生產(chǎn)數量的變化，每種成分都可以以不同的方式擴展。隨著(zhù)產(chǎn)量從 10 個(gè)單位變?yōu)?20 個(gè)單位，一些成分將翻倍。但是有些原料，無(wú)論預期產(chǎn)量如何，都需要單一數量的另一種成分。比如烤面包時(shí)所需的酵母。這個(gè)小包裝是無(wú)論是烤一個(gè)面包還是十幾個(gè)面包都需要的。生產(chǎn)奶制品所需添加的香精、大包粉等都有最小包裝量的問(wèn)題，倉庫都需要按照最小包裝量去發(fā)料扣減。
真正的生產(chǎn)需求應該占主導地位，而不是通過(guò)ERP系統強加的進(jìn)行人為限制。
與材料短缺類(lèi)似，存儲在ERP中的許多配方和配方也必須應對材料替代。藥物可能不允許替代，必須來(lái)自某個(gè)制造商的成分。但是另一種化學(xué)品卻可以在兩個(gè)或三個(gè)不同的供應商之間切換，而不會(huì )改變配方。
重量
從漁業(yè)返回的船只將已知重量的魚(yú)賣(mài)給罐頭廠(chǎng)或其他食品加工商，他們將購買(mǎi)該重量。只有在分類(lèi)之后，才能知道幾種魚(yú)的確切重量，只有在加工之后，我們才能知道從骨頭和其他廢料中分離出來(lái)的魚(yú)的實(shí)際有用產(chǎn)量的重量。
在許多類(lèi)型的食品化工加工中經(jīng)常發(fā)現相同的現象。有人根據拖車(chē)的總皮重減去皮重，方可知道凈重，并以此結算。
合規
合規性是當今所有企業(yè)（包括使用流程制造的企業(yè)）的重要要求。CGMP或當前的良好生產(chǎn)規范是衡量ERP是否適合流程制造商的關(guān)鍵指標。企業(yè)的質(zhì)量管理體系定義了他們的良好生產(chǎn)規范，ERP中捕獲的配方和配方控制生產(chǎn)工作將用于生產(chǎn)工單。此外，當員工獲取生產(chǎn)的時(shí)間，并且當原料被分發(fā)給這些工單時(shí)，可以很容易地將實(shí)際使用的時(shí)間和材料與這些工作中的CGMP標準進(jìn)行比較。
HACCP 或危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)是一種預防性方法，用于防范和控制從采購、處理和生產(chǎn)到產(chǎn)品的制造、分銷(xiāo)和消費的生物、化學(xué)和物理危害。這些安全性尤其與過(guò)程制造商有關(guān)。這些關(guān)鍵控制點(diǎn)應記錄在配方和配方的工藝流程組件中。在每個(gè)點(diǎn)上，都應進(jìn)行適當的測量并記錄在ERP系統中，以確保滿(mǎn)足許多HACCP要求。
流程制造商必須跟蹤采購的原料以及中間和最終生產(chǎn)項目。批號是啟用此必要跟蹤的常用方法。在將物料添加到庫存時(shí)，無(wú)論是通過(guò)生產(chǎn)還是采購，都會(huì )分配批號。然后，當該批次發(fā)放給后續生產(chǎn)作業(yè)或出售給消費者時(shí)，發(fā)放的批號是 ERP 記錄的一部分。以后，如果出現任何問(wèn)題，制造商可以輕松快速地從可疑問(wèn)題的批號向下鉆取到該可疑批次生產(chǎn)中使用的每個(gè)成分批次。然后，制造商還可以從這些成分批次向上鉆取，以確定問(wèn)題批次是否在其他地方使用，并且可能存在其他已售批次的未識別問(wèn)題。
更改配方的原因
流程制造商面臨著(zhù)與任何企業(yè)相同的壓力，即不斷降低成本。如果有價(jià)格較低的成分可用，就有充分的理由改變配方。過(guò)程本身可能會(huì )更改，這意味著(zhù)配方將更改。也許有人找到了減少混合時(shí)間的方法，或者企業(yè)決定購買(mǎi)減少必要時(shí)間的新混合器。定義并記錄修訂后的流程后，更新ERP系統以鎖定改進(jìn)。
更改配方或配方是一項重要任務(wù)，因為需要進(jìn)行廣泛的測試以確保產(chǎn)品沒(méi)有改變，并且滿(mǎn)足客戶(hù)和合規性執行的所有要求。工程師可能會(huì )覺(jué)得他們隨著(zhù)時(shí)間的推移而開(kāi)發(fā)的公式是最好的公式，并且無(wú)論更改的原因如何，他們都會(huì )猶豫是否要進(jìn)行更改。企業(yè)需要仔細評估，以確保收益大于風(fēng)險。然后再次開(kāi)始測試過(guò)程，以證明修訂后的配方或配方將令人滿(mǎn)意。
批次可追溯性
幾乎所有流程制造商都需要的一項ERP功能是跟蹤批號的能力。向后批次可追溯性意味著(zhù)當客戶(hù)詢(xún)問(wèn)他們收到的批次時(shí)，您可以將每種成分追溯到每個(gè)供應商的進(jìn)貨批次。對于食品制造商來(lái)說(shuō)，這意味著(zhù)一直到作物種植的田地。前向批次可追溯性意味著(zhù)我們可以從流程制造ERP中的任何進(jìn)貨供應商批號開(kāi)始，并確切地知道哪些生產(chǎn)批次使用了哪些材料，哪些客戶(hù)收到了包含該供應商批號的任何材料的產(chǎn)品。
在某些情況下，批次可追溯性可能是內部的?？赡苡幸环N臨時(shí)配方從未出售，但后來(lái)被用作一個(gè)或多個(gè)下游生產(chǎn)批次的成分。
流程制造ERP中的批次可追溯性通常是監管機構的要求，也是客戶(hù)的要求。供應商批號有多種格式，您的ERP必須足夠靈活才能處理任何格式。一些最終銷(xiāo)售批號采用客戶(hù)或外部法規要求的格式，但通常，格式是在內部指定的。批號始終與生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)，并且該作業(yè)編號通常是批號的一部分。
工藝制造商的許多產(chǎn)品本身是危險的，而其他產(chǎn)品在意外反應后可能是危險的。盡管如此，其他人以后可能會(huì )被發(fā)現受到污染。人們的生命岌岌可危，因此存在發(fā)生災難的可能性。即使沒(méi)有人受到傷害，訴訟或監管處罰的財務(wù)風(fēng)險也可能使企業(yè)破產(chǎn)。對于流程制造ERP用戶(hù)來(lái)說(shuō)，維護批次可追溯性流程并正確使用其ERP以最大限度地降低風(fēng)險至關(guān)重要。
企業(yè)、客戶(hù)、政府、環(huán)保組織都會(huì )對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯提出要求，配方必須考慮這一點(diǎn)。
